Flexco verbessert die sichere Wartung von Bandreinigern

Die Produktivität der Mine ist wichtig, aber Sicherheit ist nicht verhandelbar, und Flexco ist bestrebt, sicherzustellen, dass die Arbeiter während der Reparatur und Wartung von Bandfördersystemen geschützt sind.

Flexco ist seit langem führend bei der Bereitstellung technologisch fortschrittlicher Effizienz- und Sicherheitslösungen für Förderbandsysteme.

Elevate, ein Bandreiniger-Überwachungssystem, verkörpert Flexcos Ethos, seinen Bergbaukunden praxisnahe Lösungen anzubieten.

Das hochentwickelte System ermöglicht es Betrieben, kritische Daten aus der Ferne zu erfassen und eine Echtzeitanalyse der Leistung des Bandreinigers durchzuführen.

„Der Vorteil von Elevate besteht darin, dass wir nicht tagtäglich Sichtkontrollen der Reinigungskräfte durch unser Personal durchführen müssen. Wir können erhebliche Zeiteinsparungen erzielen, indem wir Inspektionen wöchentlich oder alle zwei Wochen planen“, sagte Jayden Baker, West-Regionalmanager von Flexco Australia, gegenüber Safe to Work.

Die Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten aufgrund der Wartung des Bandreinigers ist für die betriebliche Produktivität und Effizienz von größter Bedeutung. Die Fernüberwachung trägt jedoch dazu bei, die manuellen Wartungsinspektionen zu reduzieren, was wiederum die Sicherheit des Teams grundlegend verbessert.

Elevate liefert wichtige Einblicke in die Leistung von Bandreinigern, einschließlich des richtigen Eingriffs und der richtigen Spannung von Spitze und Messern, der Positionen der installierten Reiniger im gesamten Betrieb, des Messerverschleißes und der Benachrichtigung über ungewöhnliche Ereignisse.

„Ein Bandreiniger ist eine der wichtigsten Komponenten eines Fördersystems“, sagte Baker.

„Ein richtig konfigurierter Bandreiniger bedeutet, dass Sie über eine effektive Bandhygiene verfügen, die verhindert, dass es zu einem Rücktransport kommt.

„Wenn der Bandreiniger alternativ nicht ordnungsgemäß funktioniert, führt ein übermäßiger Rücktrag dazu, dass sich Material auf den Laufwegen und auf der Förderbandstruktur ansammelt, was zu einer Reihe von Sicherheitsrisiken führt, von Stolperfallen – wenn Ameisenhaufen entstehen – bis hin zu katastrophalen Schäden Die unkontrollierte Materialansammlung ist auf Fahrzeuge und Geräte gefallen, die sich unter einem Fördersystem befinden.“

Durch die autonome Erfassung dieser Informationen wird die allgemeine Sicherheit des Personals erheblich verbessert und die Datenerfassung für Anlagenbetreiber verringert, sodass diese die Freiheit haben, ihre Teams auf andere kritische Bereiche zu konzentrieren.

„Mit einer schlechten Bandwartung sind erhebliche Reinigungskosten verbunden, da die manuelle Handhabung zum Entfernen von angesammeltem Material weiterhin ein schwieriger und zeitaufwändiger Prozess ist“, sagte Baker.

Flexco erweitert seine Lösungen für Bandreiniger mit der Universal Lightweight Pole, einem Stangenreiniger, der bis zu 60 Prozent leichter ist als gleichwertige Stahlstangen.

„Die Flexco Universal Lightweight Pole besteht aus Aluminium und kann mit einem Sicherheitsdorn verwendet werden, der den Zugang zum Herausziehen der Lightweight Pole aus dem Kopfschacht ermöglicht“, sagte Baker.

Als Flexco vor sechs Jahren mit der Entwicklung dieses Produkts begann, stellte es sich die Herausforderung, einen 1800-mm-Mast mit einem Gewicht von weniger als 20 kg herzustellen, um die Sicherheit der Arbeiter auf der Baustelle zu erhöhen. Dies wurde 2019 erreicht, als das Unternehmen den 19,4 kg schweren Stock auf den Markt brachte.

Ein Bandreiniger mit Universal-Leichtstange ist mehr als 40 Prozent leichter als ein gleichwertiger Bandreiniger mit Standard-Stahlstange.

„Weil es aus Aluminium gefertigt ist“, sagte Baker.

„Unter dem Gesichtspunkt der manuellen Handhabung wiegt ein Standardreiniger für eine Bandbreite von 1800 mm etwa 70 kg, dieser Reiniger wiegt weniger als 40 kg.

„Es ist für Arbeiter grundsätzlich sicherer, vor Ort zu heben, und bietet gleichzeitig die Festigkeit und Steifigkeit, die für leistungsstarke Bandreiniger erforderlich ist.“

Die Stange wurde so konzipiert, dass sie zu einer Vielzahl von primären und sekundären Bandreinigern von Flexco passt, was die Bestellung und Lagerung von Vorräten für Notabschaltungen erleichtert. Zu den Hauptmerkmalen und Vorteilen des leichten Reinigers gehört seine universelle Montageplatte, die es Benutzern ermöglicht, einen Stangentyp pro Bandbreite vor Ort zu haben, sowie die Tatsache, dass er für die extremen Bedingungen des australischen Bergbaus entwickelt und hergestellt wurde.

Die beiden gängigsten Ansätze zur Bandwartung sind reaktiv und proaktiv.

Die reaktive Wartung konzentriert sich auf ein Problem an der Gürtellinie, das behoben werden muss, weil es bereits zu Ausfallzeiten geführt hat oder unmittelbar damit droht. Bei der proaktiven Wartung geht es darum, die Situation zu beurteilen und Maßnahmen zu ergreifen, bevor ein Problem auftritt.

Während reaktive Wartung manchmal eine unvermeidbare Realität ist, wird proaktive Wartung weitaus bevorzugt und trägt erheblich zur Sicherheit bei, ganz zu schweigen vom Betriebsergebnis.

Flexco ist davon überzeugt, dass der effizienteste und effektivste Betrieb eine Philosophie der proaktiven Wartung beinhaltet.

„Dieser Ansatz erfordert, dass die Betriebsabläufe einen umfassenden und aktuellen Überblick über den Zustand und die Leistung aller Geräte haben“, sagte Baker. „Für Bandreiniger bietet Flexco Elevate diese Ansicht.“

Vor Elevate war die Durchführung manueller Inspektionen monopolisiert. Dies bedeutete, dass wertvolle Zeit damit verbracht wurde, an den Förderbändern entlangzulaufen, um die Bänder zu untersuchen, und – was vielleicht am besorgniserregendsten war – die Sicherheit der Arbeiter möglicherweise gefährdet war, da sie sich zur Inspektion der Ausrüstung in enge Räume zwängten.

„Die Möglichkeit, dass Betriebe den Zustand von Förderbändern jederzeit und überall besser beurteilen können, ohne dass ein Team zum physischen Bandstandort geschickt werden muss, ist ein erheblicher Fortschritt in der Art und Weise, wie Abläufe ablaufen“, sagte Baker.

Viele Betriebe integrieren Technologielösungen in Sicherheitsprotokolle, weil sie proaktiv zu Best Practices beitragen und gleichzeitig die betriebliche Effizienz steigern können.

Die Kombination aus Flexco Elevate und dem Universal Lightweight Pole steht bei diesem Wandel an vorderster Front. Sie ermöglicht es Betrieben, kritische Daten aus der Ferne zu erfassen, bevor sie ein Team entsenden, und verringert das Risiko von Verletzungen durch manuelle Handhabung, wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Die Vorteile der Universal Lightweight Pole- und Elevate-Technologie verdeutlichen den Wunsch von Flexco, sich kontinuierlich als führender Anbieter anspruchsvoller Kundenlösungen zu positionieren, die die Sicherheit erhöhen.

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