Spannvorrichtungen für Förderbandreiniger: Optionen für einen sicheren und effizienten Betrieb

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Förderbandreinigers sind viele Aspekte zu berücksichtigen, nicht zuletzt die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung, um eine optimale Reinigungsleistung zu erzielen, ohne damit verbundene Probleme zu verursachen. Eine unzureichende Spannung führt dazu, dass Rückstände am Band haften bleiben und auf dem Förderweg verschüttet werden, sich unter dem Förderband ansammeln und übermäßig viel Staub ausstoßen. Dies erfordert zusätzlichen Reinigungsaufwand und kann die Luftqualität beeinträchtigen. Eine Überspannung führt zu Reibungsschäden an der Trägerseite des Bandes, vorzeitigem Verschleiß der Messer und möglichen Schäden an der Verbindung. Beide Szenarien tragen zu unsicheren Arbeitsbedingungen bei und erhöhen die Betriebskosten.

„Es gibt zwei grundlegende Ansätze, um Spannung auf den Bandreiniger auszuüben: linear und rotierend“, fuhr Mueller fort. „Ob ein linearer oder rotierender Spanner zum Einsatz kommt, hängt oft von der Reinigungsposition des Messers und dem Anstellwinkel zum Band ab.“

Die Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA) definiert die Reinigungspositionen als primär, sekundär oder tertiär. Primärreiniger arbeiten typischerweise mit einer „Peeling“-Wirkung, während Sekundär- und Tertiärreiniger in der Regel Schaber sind. In der Primärposition montierte Bandabstreifer verwenden im Allgemeinen einen rotierenden Spanner, während die meisten in der Sekundär- oder Tertiärposition montierten Einheiten lineare Spanner verwenden.

In den meisten Fällen müssen Riemenspanner manuell überwacht und eingestellt werden, damit sie den optimalen Druck aufrechterhalten und Rückstände entfernen können. Das Abschätzen, wann die Klingen gewechselt werden müssen, ist oft ein Ratespiel, das zu unnötigen Komplikationen führen kann, wenn man es zu lange anhält.

Linearspanner

„Linearspanner werden am häufigsten dort eingesetzt, wo der Verschleißausgleich in kleinen Schritten erforderlich ist, beispielsweise bei Reinigern mit Hartmetallspitze, die sich in der sekundären Reinigungsposition befinden, oder bei Bürstenreinigern“, sagte Mueller.

Das einfache Design von Linearspannern ermöglicht oft nur eine Einstellung für den vollständigen Verschleiß der Klinge. Darüber hinaus können diese Spanner die Auslenkung des Aktuators zur genauen Einstellung des Reinigungsdrucks berücksichtigen und so unebene Montagepositionen oder asymmetrischen Klingenverschleiß ausgleichen.

Rotationsspanner

Die erforderlichen Spannkräfte können durch Federn, hydraulische oder pneumatische Zylinder, elektrische Aktuatoren oder aus einem in einem Elastomerelement gespeicherten Drehmoment aufgebracht werden. Rotationsspanner wie der Martin® Twist™ Tensioner werden häufig mit Urethanblättern verwendet, bei denen die Änderung der Blatthöhe und -dicke bei Abnutzung erheblich ist. Rotationskonstruktionen sind in der Regel kompakt und in den meisten Fällen können die Aktuatoren in jeder beliebigen Ausrichtung montiert werden, was die Möglichkeit bietet, den Bandreiniger in der optimalen Position zu installieren.

Luftspanner

Luftspanner nutzen die Elastizität eines Pneumatikzylinders, um Stöße abzufedern. Die Spanner können mit dem Air Connection Kit von Martin direkt an ein vorhandenes Luftsystem angeschlossen werden, was einen effizienteren Installationsprozess ermöglicht.

Federspanner

Federspanner sorgen mit einer robusten Schraubenfeder für eine effiziente Riemenreinigung. Die Martin XHD-Federspanner sorgen für eine effektive Reinigung und dämpfen Stöße an der Verbindung, um Schäden vorzubeugen. Sie eignen sich gut zum Spannen von Hochleistungs-Bandabstreifern, die auch anspruchsvollen Bedingungen standhalten. Für Bandabstreifer, die auf Bändern mit einer Breite von mehr als 1200 mm (48 Zoll) installiert sind, wird eine doppelte Spannung empfohlen. Die doppelte Spannung ändert jedoch nichts an der Tatsache, dass eine regelmäßige Anpassung erforderlich ist, um einen geeigneten Reinigungsdruck auf das Band aufrechtzuerhalten. Hier kommt die N2® Smart-Technologie von Martin ins Spiel.

Automatischer Spanner/Positionsanzeige

Die intelligente Technologieplattform von Martin Engineering umfasst die patentierte N2®-Positionsanzeige des Unternehmens, um den Verschleiß der Primärreinigerklinge zu überwachen und Bediener zu informieren, wenn die Klinge ausgetauscht werden muss. Das System nutzt ein Mobilfunk-Gateway, das Daten an die Cloud und dann an den Benutzer weiterleitet und so in Echtzeit umsetzbare Informationen liefert.

Die N2 PI- und Smart Device Manager-App entlastet Manager und Mitarbeiter, sodass sie sich auf andere wichtige Details des Betriebs konzentrieren können. Präzise Spannung und verbesserte Bandreinigung reduzieren die Menge an Staub und verschüttetem Material durch Rücktrag, verbessern die Arbeitsbedingungen und verringern den Arbeitsaufwand für die Wartung und Reinigung im Bereich der Austragszone.

Während die Hersteller die Wirksamkeit der Riemenreiniger weiter verbessern, ist klar geworden, dass es keine einheitliche oder ideale Lösung für die Riemenreinigung und die Auswahl des Spanners gibt. Die Sicherheit des Personals und des Riemens selbst steht bei der Auswahl eines Spanners im Vordergrund. Eine einfache Inspektion und Wartung ist für die Wirksamkeit des Riemenreinigers von entscheidender Bedeutung, daher muss der Spanner eine schnelle und sichere Wartung ermöglichen. Martin Engineering bietet die Dienstleistungen und Spannprodukte, die notwendig sind, um den vielfältigen Anforderungen der Bandreinigung gerecht zu werden.